ЗАДАТЬ ВОПРОС

8 (800) 550 90 63

8 (927) 204 27 26

Процесс гальванического цинкования

Современная технология гальванического покрытия является одним из самых распространенных и эффективных способов антикоррозионной защиты металлических поверхностей. Данная методика предполагает нанесение на металл цинкового слоя, который обеспечивает долговечную защиту от атмосферной коррозии и продлевает срок эксплуатации металлоконструкций на десятилетия.

Технология гальванического цинкования и ее преимущества:

По сравнению с другими методами оцинкования технология гальваники имеет ряд достоинств, которые и обеспечили ей такую популярность:

  • Высокий уровень производительности.
  • Небольшая себестоимость готовых изделий.
  • Повышенный уровень защиты металла от коррозии.
  • Равномерный однородный слой покрытия без любого рода дефектов.
  • Нанесение покрытия на детали и изделия любой формы и конфигурации.
  • Отличные эстетические характеристики – блеск и гладкость покрытия.

Если говорить о минусах данной технологии, то можно отметить недостаточно высокую адгезию цинкового покрытия с металлом. Однако этого можно избежать, если более тщательно готовить поверхность к процедуре.

Процесс цинкования:

Технология нанесения гальванических покрытий подразумевает электролитический метод, при котором положительно заряженные частицы цинка осаждаются на поверхность металла. В результате получается покрытие толщиной от 5 до 4 мкм. Подробнее об этой услуги можно узнать здесь.

Метод состоит из нескольких этапов:

  1. Очищение металлической поверхности от первичных покрытий, коррозии, окалин.
  2. Обезжиривание и последующее промывание в проточной воде.
  3. Электролитическое обезжиривание.
  4. Процесс травления в емкости с соляной кислотой.
  5. Цинкование – на поверхность детали осаждаются ионы цинка при пропускании постоянного тока через раствор. Обрабатываемая деталь является катодом, а аноды выполнены из цинка.
  6. Окончательное промывание и высушивание. Возможны процессы фосфатирования и хромирования.

Технология цинкования металла: технические характеристики

Используются два типа электролитов:

- простые кислые, где цинк выступает в роли гидратированных ионов;

- сложные щелочные, в который цинк имеется в комплексе ионов, заряженных на «+» или «-».

От состава электролита зависит качество покрытия и скорость осаждения цинка. Самыми популярными являются простые слабокислые электролиты, которые обеспечивают высокую скорость нанесения цинка на поверхность изделия-катода.

Более подробно о горячем и холодном способах цинкования можно узнать из других наших статей.

На качество покрытия влияют такие факторы:

  • Плотность тока – 0,5-10А на 1 м2 покрытия.
  • Температура электролита – 20-25 градусов.
  • Толщина слоя зависит от геометрии изделия – на выпуклых местах может быть толще, чем в углублениях.

В зависимости от типа обрабатываемых изделий и размеров производства используют различные по масштабу гальванические линии и оборудование: автоматизированные, с частично или полностью ручным управлением, а также мини-линии.